Hrubovací stolice, která prochází rolemi příliš rychle, nejenže zvyšuje náklady na spotřební materiál, ale narušuje celý plán kampaně. Pro profilové válcovny, blokovací stolice a tyčové stolice, které zpracovávají velké redukce při vysokých teplotách, je výběr materiálu nesmírně důležitý. grafitová ocelová role se stal preferovaným řešením pro tyto náročné pozice, a to z dobrého důvodu: jeho mikrostruktura řeší několik problémů najednou.
Charakteristickým znakem válce z grafitové oceli je přítomnost jemných sférických grafitových částic distribuovaných v matrici perlitické oceli. To není náhodné – je to navrženo. Grafit působí jako tuhé mazivo, snižuje tření na rozhraní válce a výrazně potlačuje přilnavost oxidovaného železného okují k povrchu válce. To samo o sobě prodlužuje životnost drážky a zlepšuje kvalitu povrchu válcovaného výrobku.
Kromě mazání zvyšuje grafitová fáze tepelnou vodivost. Teplo generované během válcování s vysokou redukcí se rozptyluje rovnoměrněji přes válec, čímž jsou udržovány teplotní gradienty povrchu pod kontrolou. Výsledkem je méně tepelných trhlin, stabilnější rozměry při tepelném cyklování a méně agresivní požadavky na vodní chlazení – praktická výhoda v mlýnech, kde je omezením objem chladicí vody.
Ve srovnání s poloocelovými válci jsou mechanické vlastnosti podobné, ale grafitová ocel nabízí výrazně lepší tepelnou odolnost proti praskání a odolnost proti oxidačním okujím. Ve srovnání s perlitickou tvárnou litinou poskytuje vyšší tvrdost a větší strukturální pevnost pro aplikace s hlubokými drážkami.
Ne všechny válce z grafitové oceli jsou stejné. Volba stupně závisí na poloze stojanu, snížení odvalování a cílové tvrdosti. Níže uvedená tabulka shrnuje chemické složení a rozsahy tvrdosti pro tři komerčně dostupné jakosti:
| stupeň | C (%) | Si (%) | Cr (%) | Ni (%) | Po (%) | Tvrdost (HSD) | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GS150 | 1,40–1,60 | 1,00–1,70 | 0,60–1,00 | 0,20–1,00 | 0,20–0,50 | 40–50 | Hrubování profilové válcovny, válcové omítací válce za tepla |
| GS160 | 1,50–1,70 | 0,80–1,50 | 0,50–1,50 | 0,20–1,00 | 0,20–0,80 | 45–55 | Hrubovna, válcovna tyčí a drátů meziprodukt |
| GS190 | 1,80–2,00 | 0,80–1,50 | 0,50–2,00 | 0,60–2,20 | 0,20–0,80 | 50–60 / 55–65 | Frézovací stojany Blooming Mill, těžké hrubování |
Všechny tři druhy se vyrábějí v průměrech sudů od Φ400 mm do Φ1400 mm, které pokrývají celý rozměrový rozsah typických konfigurací profilů a bloků. Kontrola nečistot je celoplošně přísná: P ≤ 0,035 % a S ≤ 0,030 % jsou udržovány ve všech jakostech, aby se zabránilo křehnutí na hranicích zrn.
The grafitová ocelová role GS150 je základní volbou: tvrdost 40–50 HSD mu dává dostatečnou houževnatost, aby absorbovala rázová zatížení typická pro hrubovací stolice, kde jsou úběrové redukce velké a povrch sochoru je stále silně okujený. Jeho relativně nižší obsah uhlíku udržuje nízké riziko křehkosti. Dobře se hodí pro hrubování profilové válcovny, hrubovací průchody pásu za tepla a omítací válce.
The grafitová ocelová role GS160 stupně až do tvrdosti 45–55 HSD, s mírně vyšším uhlíkovým stropem a širším rozsahem molybdenu (0,20–0,80 %). Přídavek Mo stabilizuje strukturu karbidu při zvýšených teplotách, díky čemuž je tato třída vhodná pro hrubovací frézy, kde je tepelné zatížení udržováno po delší dobu.
The grafitová ocelová role GS190 má nejvyšší obsah uhlíku (1,80–2,00 %) a nejširší rozsah niklu (0,60–2,20 %), což výrazně zvyšuje jak tvrdost (až 65 HSD ve vyšší specifikaci), tak i houževnatost pro kombinované požadavky střižnic blokovacích stolic. Vyšší obsah niklu zlepšuje prokalitelnost a zajišťuje konzistentní perlitickou matrici i ve válcích s velkým průměrem, kde velikost sekce ovlivňuje rychlost chlazení během tepelného zpracování.
Pochopení toho, k čemu každý prvek přispívá, činí srovnání stupňů smysluplnější než sledování samotných čísel tvrdosti:
Výběrem role v praxi se řídí třemi otázkami. Za prvé: jaký je poměr zmenšení stojanu? Polohy hrubování s vysokou redukcí a hlubokými drážkami vyžadují houževnatost GS150 nebo GS160 oproti tvrdším, ale křehčím alternativám. Za druhé: jaká je intenzita tepelného cyklu? Frézy s přerušovaným válcováním a dlouhými prodlevami mezi průchody vytvářejí agresivní tepelné cykly – výhoda vodivosti grafitové oceli je v těchto podmínkách největší. Za třetí: jaká je vstupní teplota sochoru? Teploty na vstupu do válcovací stolice nad 1150 °C kladou vyšší tepelné namáhání povrchu válce; Zvýšený obsah slitiny GS190 to zvládá bez rizika tepelného praskání, které by ovlivnilo materiál nižší kvality.
Plný grafitová ocelová role Sortiment zahrnuje profilové frézy, válcovny tyčí a drátů, blokovací frézy, hrubování pásů za tepla a pozice omítačů – v podstatě všechny kategorie stojanů, kde musí koexistovat houževnatost a tepelná stabilita. Pro kupující hodnotící možnosti válců z lité oceli na více pozicích válcovny Mapování požadavků na tvrdost podle polohy stojanu a vstupní teploty rychle zúží rozhodnutí o jakosti. V případě pochybností mezi dvěma sousedními třídami je varianta s nižší tvrdostí obecně bezpečnější pro spolehlivost kampaně; rozdíl v míře opotřebení je mírný, ale rozdíl v riziku poškození není.
Copyright © Huzhou Zhonghang Roll Co., Ltd. All Rights Reserved.
中文简体
